涂料油漆生产设备 不锈钢反应釜厂家莱州龙骏机械有限公司
涂料油漆生产设备 不锈钢反应釜由进料系统、分散系统、研磨系统、调漆系统、出料及过滤系统、灌装系统、控制系统、操作平台、色浆生产部分组成。
水性涂料成套设备的特点
1、*密闭状态下生产，流水线式的生产过程，生产车间无粉尘飞扬，生产效率高
2、采用分散研磨系统，细度好，产品质量稳定
3、调漆系统能够针对各种高低粘度的产品，产品质量稳定，清洗容易，并且可以生产各种厚浆涂料（如拉毛涂料、弹性涂料等）
4、灌装机操作简单、精度高
5、触摸屏、工控机、PLC等采用品牌，可编程控制，实现工业智能化
油漆成套设备的特点
1、分散系统，公司采用了一机多缸式分散机， 带有旋转系统，可调整工作位，实现一机多缸，使用旋转时，操作轻松，方便。大大的提高设备使用率，减少设备投资，节约车间内有限的空间。
2、研磨系统采用串联卧式砂磨机，一次就可以达到细度要求，色浆研磨可选用篮式研磨或卧式全能珠磨机
3、调漆系统采用多功能搅拌设备，多种搅拌方式，根据客户的物料的特性和生产工艺要求制定合理配置。高低粘度的产品都能适用，同时也可以生产清漆。
树脂成套设备的特点
莱州龙骏机械有限公司提供各类树脂反应设备，根据不同的树脂产品和不同的工艺，设计合适的树脂反应设备，并将原料的储存、计量、添加和成品的输送、储存和灌装等各个环节整合为全自动密闭生产的树脂成套设备。当树脂粘度或反应过程粘度达到300000cp以上时，对搅拌设备的要求特别高，龙骏机械对高粘度搅拌有多年的经验；同时，龙骏机械对SMC、BMC类树脂反应搅拌尤为熟悉，有着丰富的应用经验。
分散设备
分散设备的种类分散设备的种类有实验室高速分散机、小中试高速分散机、手摇升降高速分散机、气动升降高速分散机、液压升降高速分散机、带刮壁型液压升降分散搅拌机、密闭/真空型高速分散机、带升降盖型高速分散机、壁挂式高速分散机、一机多缸型高速分散机、釜用分散机。
分散设备的工作原理
高速分散设备主要用于液-固和液-液搅拌过程，对物料进行熔解分散混合均匀，通过分散盘的高速运转，使物料呈环状流，产生强旋涡，呈螺旋状下降到涡流底部。粒子间产生强烈的剪切撞击与磨擦，达到迅速分散、溶解、均匀混合的功能。
研磨设备
研磨设备的种类
研磨设备的种类有实验室篮式研磨机、中试篮式研磨机、气动升降篮式研磨机、液压升降篮式研磨机、釜式篮式研磨机、普通型三辊研磨机、液压型三辊研磨机。
研磨设备的工作原理
1、吸料：吸料叶轮高速旋转，产生强大的吸力和涡流，将物料吸入研磨篮内。
2、研磨：高硬度的氧化锆珠在拨盘的驱动下无规则的高速运动对物料进行极细的研磨。
3、循环：分散盘高速运转，产生涡流将蓝体内的物料抽吸出来，再循环至进料；同时又有非常显著的分散混合效果。
4.研磨系统：吸料叶轮进料->极细的研磨->分散盘高速运转->循环->形成高效的研磨和分散混合系统，无任何研磨死角，能够在短时间内完成极细的研磨。
乳化设备
乳化设备的种类
乳化设备的种类有实验室高剪切均质乳化机、实验室高剪切乳化机、气动升降高剪切乳化机、液压升降高剪切乳化机、罐用高剪切乳化机、单级管线式高剪切乳化机、三级管线式高剪切乳化机、真空均质乳化机、转子泵。
乳化设备的工作原理
乳化设备分为间歇性高剪切乳化设备和管线式高剪切乳化设备。
间歇性高剪切乳化设备的工作原理：强劲的马达进行高速旋转使转、定子之间形成真空，物料从转、定子上部和底部吸入。强大动能使转子产生*的线速度，使物料在转、定子间隙之间经过强烈的撞击、破碎、离心挤、液层摩擦、强力剪切之后飞射出去，在多种不同方向力的作用下，产生强大紊流。物料在适量乳化剂和成熟工艺下经过一定时间反复循环解聚、分散、均质、细化、剪切产生稳定乳状液.
管线式高剪切乳化设备的工作原理：设备采用卧式结构。在狭长的工作腔内装有一组转定子，转定子对偶耦合，高度配合。由电机带动中间轴进行高速运转，转定子形成真空，物料从进口被吸入转定子腔内，强大动能使转子产生*的线速度，使物料在转、定子间隙之间经过强烈的撞击、离心挤、液层摩擦、破碎、强力剪切之后飞射出去，在多种不同方向力的作用下，产生强大紊流，物料从出口流出。可进行多次循环操作。
混合搅拌设备
混合搅拌设备的种类
混合搅拌设备的种类有实验室搅拌机、气动升降搅拌机、液压升降搅拌机、液压升降双轴/同轴搅拌机、液压升降多功能搅拌机、釜用搅拌机、双行星搅拌机、龙门式双行星搅拌机、釜用多功能分散搅拌机、液压挤出机、真空搅拌机、搅拌机非标定制。
混合搅拌设备的工作原理
搅拌桨叶在动力机组的驱动下，沿固定方向旋转；在旋转过程中，驱使物料做轴向旋转和径向旋转。搅拌机内的物料，同时存在轴向运动和圆周运动，因而同时存在剪切搅拌和扩散搅拌等几种搅拌形式。能够有效的对物料进行分散、搅拌。
粉体混合成套设备的组成和特点
粉体混合成套设备主要由原料存储、进料系统、称重计量、混合系统、除尘、包装、控制系统、平台等组成。
1、采用品牌称重传感器，计量精度高，模拟量信号输出，实现整套设备全自动化控制。
2、多种混合设备可供选择，如犁刀混合机、螺带混合机、无重力混合机、锥形混合机等，满足各种产品混合搅拌的要求。
3、多种进料方式可供选择，如真空进料、气力输送、斗式提升、螺杆式输送、管链式输送等，针对不同产品和不同距离的输送，有合理的解决方案。
4、带有除尘系统，避免现场粉尘飞扬。
耐火材料成套设备的组成和特点
耐火材料成套设备由投料系统、输送系统、存储系统、配料系统、混合系统、包装系统六大部分组成。
1、物料输送方式上选择为密相气力输送，其输送距离长，可实现一点对多点式输送，输送速度快，密闭式输送等特点解决了传统输送设备的占地空间大，投资成本高，输送时间长，粉尘污染严重的问题，大大提高了生产效率的同时又降低了对环境的污染。
2、配料系统采用变频器控制加料器精确加料，跟踪补偿减少配料误差；主料和辅料通过两套独立的配料系统分别计量，配料精确度高，产品稳定性好。
3、混合系统采用双轴桨叶高效混合机，具备混合精度高（含量被动误差<2%），混合速度快（一般粉料的混合只需3分钟左右），能耗低（是一般混合设备的1/2）等特点，运转可靠，稳定性高。
4、包装系统采用双作用多功能包装机，既适用于10-50KG的小袋包装，又适用于吨袋包装。计量控制电脑采用美国新型单片机电路设计，计量标定采用国际流行的数字式定标，精度高、稳定性好。电脑程序控制和机械动作相互协调。
5、控制系统采用PLC自动控制，触摸屏显示。系统性能稳定且操作简便，工作过程一目了然，可与PC相连，记录、打印并可调出生产数据，使操作和维修方便快捷。
干粉砂浆成套设备的组成和特点
干粉砂浆成套设备由原料仓储、配料螺旋、配料称仓、拆包投料器、地面斗提机、混合设备、成品仓储、包装设备、除尘设备、并利用钢结构组合而成，再配以控制的元器件、气源系统、操控系统实现智能生产。
根据系统产量要求，设备的组合方式可分为塔楼式、压力输送钢结构式、简易式等不同方式；设备的控制方式可分为人工机械化操作或PLC自动化操作；设备的输送方式包含机械输送和气力输送；成品的包装有小袋包装、吨袋包装、散车装等方式。整套系统设备布局结构紧凑，配料速度快，动态精度高，并带有除尘系统，现场生产环境好。
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