4000L碳素型捏合机工作原理:碳素捏合机通过一对不同转速搅拌浆所产生强烈的剪切、挤压及搅拌,以石油焦、无烟煤、冶金焦为主要原料,煤沥青为粘结剂所构成的物料充分混捏,达到物料均质及细化之目的。
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可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成,确保产品质量。
碳素捏合机能应用于5000Pa.s左右的流动性极差的高粘度浆体或塑性固体,槽体的夹套中可以用导热油或水进行加热或冷却。特殊的需要场合,还可以设计在真空下操作,捏合机上盖有加液导管,双轴的速度差为7.52r/min.其优点是,由于物料不断地改变位置,使混合较快,且单位体积的传热面积大等。
1、可根据用户特殊要求进行设计制作。
2、由于本设备技术更新速度提高,技术参数如有改动恕不通知,正确参数以提供的实物为准。
3、如您选型遇到疑问,请电询,由专业销售工程师为您*。
4000L碳素型捏合机工作原理:
用于一般粉体混合机和液体搅拌机不能加工的高粘度浆体或弹塑性物料的捏合、混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备,具有搅拌均匀、*、捏合效率高的优点,物料在桨叶、槽壁和脊状突起部位之间进行刮擦、拉伸、折叠、挤榨,物料从搅拌桨一端向另一端进行循环,两个搅拌桨是相切的,且各自以不同速度旋转,从而完成捏合过程。出料时将槽倾斜即可。
型号 | 捏合缸(L) | 电机功率 | 出料方式 | 加热方式 | |||||
全容量 | 投料量 | ||||||||
NHZ-5L | 5 | 3 | 1.5~3 | 手动翻缸或液压翻缸 | 导热油 | 电 | 蒸汽 | ||
NHZ-10L | 10 | 6 | 2.2~5.5 | 手动翻缸或液压翻缸 | 导热油 | 电 | 蒸汽 | ||
NHZ-50L | 50 | 30 | 4.5~7.5 | 手动翻缸或液压翻缸 | 导热油 | 电 | 蒸汽 | ||
NHZ-100L | 100 | 60 | 5.5~11 | 手动翻缸或液压翻缸 | 导热油 | 电 | 蒸汽 | ||
NHZ-200L | 200 | 120 | 7.5~15 | 手动翻缸或液压翻缸 | 导热油 | 电 | 蒸汽 | ||
NHZ-300L | 300 | 180 | 11~18.5 | 翻缸 | 下出料 | 螺杆出料 | 导热油 | 电 | 蒸汽 |
NHZ-500L | 500 | 300 | 18.5~37 | 翻缸 | 下出料 | 螺杆出料 | 导热油 | 电 | 蒸汽 |
NHZ-1000L | 1000 | 600 | 22~55 | 翻缸 | 下出料 | 螺杆出料 | 导热油 | 电 | 蒸汽 |
NHZ-1500L | 1500 | 900 | 30~75 | 翻缸 | 下出料 | 螺杆出料 | 导热油 | 电 | 蒸汽 |
NHZ-2000L | 2000 | 1200 | 45~110 | 翻缸 | 下出料 | 螺杆出料 | 导热油 | 电 | 蒸汽 |
NHZ-3000L | 3000 | 1800 | 55~160 | 翻缸 | 下出料 | 螺杆出料 | 导热油 | 电 | 蒸汽 |
主要技术:
1、不饱和树脂,醇酸树脂,丙烯酸树脂,聚氨酯等成套生产备;
2、乳液、白乳胶、覆膜胶、膜光油、*胶等成套生产设备;
3、玻璃胶、硅橡胶、密封胶等成套生产设备;
4、生胶成套生产设备;
5、废旧硅胶裂解回收,旧溶剂蒸馏回收成套生产设备;
6、热熔胶成套生产设备;
7、各类粉体混合螺旋输送成套生产设备;
8、各类非标化工设备设计,制作及安装等。