内盘管不锈钢反应釜

产品简介
内盘管不锈钢反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

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更新时间：2024-08-21

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反应釜系列

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内盘管不锈钢反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

内盘管不锈钢反应釜应用于石油、化工、橡胶、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；

公司主要从事化工机械、塑料机械及硅酮胶生产线的研发、生产、销售。公司自成立以来，一直致力于涂料、油漆、化工、石油、橡胶、食品、树脂、塑料、染料、油墨、化妆品、轻粘土、硅酮胶、玻璃胶、结构胶、密封胶、电子胶、美缝剂、固化剂、真石漆、润滑脂、石材胶、大理石胶、石材胶、MS建筑密封胶、聚氨酯密封胶、锂电池浆料、皮革助剂、干粉砂浆等行业设备的研制和开发，产品包括反应系列、捏合系列、混合系列、研磨系列、分散系列、乳化系列、过滤系列、挤出系列等八大系列八十多个品种，产品销往各地，并部分出口中国台湾、东亚、南亚、南非、东南亚及欧亚地区。

不锈钢蒸汽加热反应釜常见有开式和闭式两种形式，主要是由釜体、釜盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。

1.加热形式有电加热、油加热、汽加热、水加热(或冷却)、外盘管半圆管加热等。夹套形式分为:夹套型和外半管型，夹套电油加热型都设有导流装置。

2.降温形式有夹套通冷却水降温或釜内外盘管通冷却水降温。

3.搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式、组合式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供客户挑选工艺流程。

4.传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频电机等，减速器有摆线针轮式、斜齿轮式、行星无极变速式。

5.轴封形式为普通水冷却填料密封、磁力密封、机械密封、磁流体密封。

6.出料形式有球阀、下展阀、蝶阀等形式可以选配。

不锈钢蒸汽加热反应釜特点：

1.不锈钢材质具有优良的机械性能，可承受较高的工作压力，也可承受块状固体物料加料时的冲击。

2.耐热性能好，工作温度范围很广(-196~600℃)。在较高温度下不会氧化起皮，故可用于直接火加热。

3.具有很好的耐腐蚀性能，无生锈现象。

4.传热效果比搪瓷反应釜好，升温和降温速度较快。

5.有良好的加工性能，可按工艺要求，制成各种不同形状和结构的反应釜。釜壁可打磨抛光，使之不挂料，便于清洗。

主要参数：

型号	公称容量	实际容量	加热功率	油夹套容量 L	内锅尺寸Dmm	夹套尺寸D1mm	支座螺孔中心D2mm	膨胀器容量L	n-d
50L	50	78	2×4	96	?400	?600	?828	10	4-25
100L	100	127	2×6	127	?500	?700	?928	15	4-25
300L	300	327	4×6	218	?800	?1000	?1148	20	4-25
500L	500	509	4×9	269	?900	?1100	?1252	25	4-25
1000L	1000	1017	4×12	400	?1200	?1400	?1588	40	4-30
2000L	2000	2154	4×15	850	?1400	?1600	?1840	80	4-30
3000L	3000	3201	5×15	1015	?1600	?1750	?2040	100	4-35
4000L	4000	4020	5×15	1226	?1600	?1750	?2070	120	4-36
5000L	5000	5170	5×18	1400	?1800	?2000	?2320	140	4-36

主要技术参数二（开式≤1000L≤闭式）

型号	H mm	H1 mm	H2 mm	H3 mm	H4 mm	减速机型号	转速/速比	速比/速比	电机功率	重量Kg
50L	1550	255	406	125	310	XLD3--i--1.1	85/17	63/23	1.1	270
100L	1690	200	560	150	330	XLD3--i--1.1	85/17	63/23	1.1	340
300L	1910	280	590	225	440	XLD4—i—2.2	85/17	63/23	2.2	700
500L	2320	340	725	250	440	XLD4—i—3	85/17	63/23	3	930
1000L	2650	360	780	325	530	XLD4—i—4	85/17	63/23	4	1610
2000L	3200	400	1200	375	630	XLD5—i—5.5	85/17	63/23	5.5	2010
3000L	3390	450	1310	425	690	XLD6—i—7.5	85/17	63/23	7.5	2590
4000L	3976	450	1760	425	690	XLD6—i—7.5	85/17	63/23	7.5	3160
5000L	4150	480	1760	475	690	XLD6—i—7.5	85/17	63/23	7.5	4000