导热油加热反应釜夹套导热油加热特点:油加热器能能在交底的运转压力下(<0.5Mpa),取得较高的任务温度(≤320℃),降低了用热设备的受压力,可提高系统的平安性。加热均匀柔合,温度调节采用PID自整定智能进制,控温精度高(≤±1℃),可满足高工艺规范的苛刻要求。
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导热油加热反应釜的加热、冷却可采用夹套、半圆管、盘管、米勒板等结构,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。
是由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶;支承座有支承式或耳式支座等;开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。为满足各种物料的特殊反应要求,搅拌机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等,转速超过160转以上宜使用斜齿轮减速机.,也可根据用户的要求任意选配。
的密封装置可采用机械密封、填料密封、磁力密封等密封结构。.通常在常压或低压条件下采用填料密封,一般使用压力小于2公斤。.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封,一般压力为负压或4公斤。.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封,一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外,其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。
是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同,反应釜的设计结构及参数不同,即反应釜的结构样式不同,属于非标的容器设备。