1、用子母机， 双螺进料
2、减速箱要好，里面的齿轮必须经过热处理，轴承可调
3、变速箱、螺杆、炮筒、机头及磨损部件要用经强度处理，寿命保证1年以上
4、主要部件要用标准材质
1)螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
2)筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成，机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料，一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。所以要选用耐磨损、抗腐蚀、在髙温环境下工作变形小的合金钢制造。
3)料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
4)机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力，塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层，为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的，机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
5、减速器选购专业厂家生产，造粒机厂家自己组装的更有利于质量保证和售后维修
6、要有配电工作柜
7、设备关键的是螺杆和料筒质量要好
8、洗料机一定要连续性生产，不需停机换水，用清洗水池，否则效率极低
9、加温要分段，分段加温要均匀可控
10、要有配套的废塑料清洗机，采用循环水，不用排放污水
11、高效节电
12、机的长径比要合理(螺杆长度是螺杆直径的倍数)
13、型号越大产量越高
14、要有双排气
15、造粒机法兰(模头)的加热功率十分重要，要按每平方厘米(截面积)2.5W进行设计
更新时间：2021-10-08
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