热熔胶水下生产线捏合机说明

热熔胶水下生产线捏合机接触物料部位材质为不锈钢，出料方式为螺杆挤出型，是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。
热熔胶水下生产线捏合机除特大型捏合机外，一般整机采用通底盘、便于安装。传动系统采用硬齿面减速机使得主机传动平稳、噪音小、寿命长。与物料接触的搅拌桨和拌缸内壁，采用不锈钢材质，确保制品的纯度和品质。轴封结构先进，效果好。集中的电气控制（包括主机运转、液压倾缸倒料、液压启盖及恒温控制）及准确的温度控制和温度显示，便于用户操作和过程控制。。
热熔胶水下生产线捏合机润滑说明
1、减速机油箱：本机减速机为密闭飞溅式润滑，采用46#或相近机械润滑油，油量可由油箱上油面镜刻度看出，新机启用后约500操作小时须全部更换新润滑油，以后1500操作小时更换一次，注意每次更换新油时应将旧油留存在油箱底部之杂物及铁屑清除干净。
2、对走齿轮油箱：使用与更换同减速机。（实验型及部分机型采用润滑脂不参考此配置）  
3、混合槽翻转脚座：使用黄油枪打入耐高温锂基润滑脂，每班添加一次。 （下出料，螺杆出料等，不参考此配置）
4、搅拌轴等各轴承座：使用黄油枪打入耐高温锂基润滑脂（每月添加一次，夏季每半月添加一次）。 
5、培林式回转接头：使用牛油枪打入耐高温锂基润滑脂。（轴中空型，无此配置可不参考） 
6、螺杆减速电机：维护方法参考1（螺杆出料型，无此配置可不参考）  
7、螺杆链条链轮：可加入机械油润滑脂混合油类，每班添加一次（螺杆出料型，无此配置机型可不参考）。以上为建议用油量,在操作强度不同下须更改以上技术内容。